Jiangsu Shenjiang Environmental Technology Co., Ltd.

Recruiting Global Agents

Jiangsu Shenjiang Environmental Technology Co., Ltd.
trang đầu / Tin tức / Chia sẻ kiến ​​thức / Công nghệ lớp phủ bề mặt của các sản phẩm FRP

Công nghệ lớp phủ bề mặt của các sản phẩm FRP

Các sản phẩm FRP có khả năng chống thời tiết kém, khả năng chống mài mòn và độ cứng thấp, làm hạn chế ứng dụng của chúng. Tuy nhiên, thị trường cần các sản phẩm FRP với ngoại hình tốt và hiệu suất chi phí cao. Có hai cách để giải quyết các khiếm khuyết của các sản phẩm FRP: sửa đổi nội bộ và lớp phủ bề mặt.

Sửa đổi nội bộ: Sử dụng ma trận nhựa và phụ gia hiệu suất cao để củng cố các sợi để cải thiện chất lượng của FRP. Phương pháp này là tốn kém.
Lớp phủ bề mặt: Trong hoặc sau quá trình đúc các sản phẩm FRP, các vật liệu khác nhau có hiệu suất cao hoặc các chức năng cụ thể nhất định được sử dụng để sửa đổi, bảo vệ hoặc đưa ra các chức năng mới lên bề mặt để cải thiện chất lượng và khả năng cạnh tranh của các sản phẩm. Bề mặt có chất lượng cao và đa chức năng mà không thay đổi công thức sản phẩm và các điều kiện xử lý của FRP.

Hầu hết các bảo vệ lớp phủ bề mặt FRP áp dụng các phương pháp đơn giản như phun sơn hoặc phun áo gel, nhưng chất lượng kém và đòi hỏi phải bảo trì thường xuyên. Bảo vệ bề mặt FRP hiệu suất cao đề cập đến công nghệ lớp phủ với tính trang trí cao, khả năng chống ăn mòn nặng, kháng thời tiết, chức năng hóa và xây dựng dễ dàng. Bảo vệ bề mặt FRP hiệu suất cao có các yêu cầu sau:

Lớp phủ (thân thiện với môi trường): Lớp phủ nước, lớp phủ bột, chất rắn cao và lớp phủ không dung môi;
Các quy trình lớp phủ thân thiện với môi trường: Lớp phủ phun, lớp phủ trong khuôn (IMC);
Sáu yếu tố cần xem xét khi chọn lớp phủ: Mục đích lớp phủ, môi trường làm việc, điều kiện xây dựng, tuân thủ nguyên tắc "tiết kiệm", phù hợp và yêu cầu bảo vệ môi trường.

Hiện tại, có các quy trình phủ bề mặt FRP đầy hứa hẹn:

1 Lớp phủ và Spray Lớp phủ
Lớp phủ nhúng phù hợp cho các phôi nhỏ, trông thường xuyên; Trong khi lớp phủ phun phù hợp cho phôi có diện tích bề mặt lớn và hình dạng thông thường. Phương pháp này được sử dụng để phủ các sản phẩm FRP, và chất lượng bề mặt lớp phủ là tốt và đầu tư không cao. Các điểm chính của công nghệ này là: rằng nhiệt độ sưởi ấm và số lượng phụ gia trong quá trình cấu hình lớp phủ được kiểm soát và chất lượng lớp phủ có liên quan chặt chẽ đến độ nhớt của lớp phủ và nhiệt độ dẻo. Các chỉ số định lượng của các quá trình lớp phủ và bình xịt nhúng tốt nhất là độ dày màng 0,1 ~ 0,15mm. Công nghệ là sử dụng sơn dựa trên nước vô cơ. Giá của sơn này rất cao và khoản đầu tư một lần là lớn, nhưng các hiệu ứng bảo vệ và trang trí là rất tốt. Vật chất biến động sau khi vẽ là nước, không có ô nhiễm môi trường, và lớp phủ có thể tự làm sạch.

2 Quá trình phun
Việc phun tĩnh điện có hiệu suất lớp phủ cao, lớp phủ đồng đều và ô nhiễm thấp, phù hợp cho các dây chuyền sản xuất lớp phủ tự động quy mô lớn. Do sự phát triển của các lớp phủ bột đặc hiệu cao, trung bình và nhiệt độ thấp, triển vọng ứng dụng của quá trình này trong FRP rất hứa hẹn. Khó khăn kỹ thuật nằm ở vấn đề dẫn truyền tĩnh điện của FRP.
Quá trình phun tan chảy nóng được phát triển bằng cách kết hợp "quy trình phủ nhựa" và "hiệu suất của các sản phẩm FRP". Nó tương tự như quá trình phun tĩnh điện nhưng bỏ qua các yêu cầu dẫn truyền tĩnh điện đối với các sản phẩm FRP trong phun tĩnh điện và nhiệt độ dẻo bột thấp. Do những lợi thế trên, quá trình này phù hợp cho các sản phẩm FRP có chất nền lớn hơn. Khóa kỹ thuật nằm trong quá trình điều trị trước và nhiệt độ cơ chất của bề mặt FRP.
Quá trình nhúng bột chủ yếu được sử dụng để phủ bề mặt của các sản phẩm FRP dày nhiệt độ cao, đặc biệt là các sản phẩm có yêu cầu chức năng đặc biệt, để tăng chức năng của các sản phẩm.

3 Công nghệ lớp phủ trong khuôn
Công nghệ này bỏ qua quy trình mồi thứ cấp và các thiết bị cần thiết, tránh sự ô nhiễm của dung môi dễ bay hơi và giải quyết các khiếm khuyết của các sản phẩm đúc thông thường và lớp phủ thứ cấp, chẳng hạn như lỗ kim và bong bóng. Nó hiện là một công nghệ lớp phủ bề mặt cấp cao trên thế giới, chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm đúc của SMC.