Công nghệ phủ bề mặt sản phẩm FRP

Sản phẩm FRP có khả năng chống chịu thời tiết kém, chống mài mòn và độ cứng thấp, hạn chế ứng dụng của chúng. Tuy nhiên, thị trường cần sản phẩm FRP có vẻ ngoài đẹp và hiệu suất chi phí cao. Có hai cách để giải quyết các khuyết điểm của sản phẩm FRP: cải tạo bên trong và phủ bề mặt.

Sửa đổi bên trong: Sử dụng ma trận nhựa hiệu suất cao và phụ gia để gia cố sợi nhằm cải thiện chất lượng FRP. Phương pháp này tốn kém.

Lớp phủ bề mặt: Trong hoặc sau quá trình đúc sản phẩm FRP, nhiều loại vật liệu có hiệu suất cao hoặc chức năng cụ thể nhất định được sử dụng để sửa đổi, bảo vệ hoặc cung cấp chức năng mới cho bề mặt để nâng cao chất lượng và khả năng cạnh tranh của sản phẩm. Bề mặt có chất lượng cao và đa chức năng mà không làm thay đổi công thức sản phẩm và điều kiện quy trình của FRP.

Hầu hết lớp phủ bảo vệ bề mặt FRP đều áp dụng các phương pháp đơn giản như phun sơn hoặc phun lớp phủ gel, nhưng chất lượng kém và cần bảo trì thường xuyên. Bảo vệ bề mặt FRP hiệu suất cao là công nghệ phủ có tính trang trí cao, khả năng chống ăn mòn mạnh, khả năng chống chịu thời tiết siêu việt, chức năng hóa và dễ thi công. Bảo vệ bề mặt FRP hiệu suất cao có các yêu cầu sau:

Lớp phủ (thân thiện với môi trường): lớp phủ gốc nước, lớp phủ bột, lớp phủ có hàm lượng chất rắn cao và lớp phủ không chứa dung môi;

Các quy trình phủ thân thiện với môi trường: phủ phun, phủ trong khuôn (IMC);

Sáu yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn lớp phủ: mục đích phủ, môi trường làm việc, điều kiện thi công, tuân thủ nguyên tắc "tiết kiệm", phù hợp và yêu cầu bảo vệ môi trường.

Hiện nay, có những quy trình phủ bề mặt FRP đầy hứa hẹn:

1 Quy trình phủ nhúng và phủ phun

Lớp phủ nhúng phù hợp với tất cả các phôi có hình dạng thông thường; trong khi lớp phủ phun phù hợp với các phôi có diện tích bề mặt lớn và hình dạng thông thường. Phương pháp này được sử dụng để phủ các sản phẩm FRP và chất lượng bề mặt lớp phủ tốt và đầu tư không cao. Các điểm chính của công nghệ này là: nhiệt độ gia nhiệt và số lượng chất phụ gia trong quá trình cấu hình lớp phủ được kiểm soát và chất lượng lớp phủ có liên quan chặt chẽ đến độ nhớt của lớp phủ và nhiệt độ hóa dẻo. Các chỉ số định lượng của quá trình phủ nhúng và phủ phun tốt nhất là độ dày màng 0,1 ~ 0,15mm. Công nghệ này là sử dụng sơn gốc nước vô cơ. Giá của loại sơn này cao và đầu tư một lần lớn, nhưng hiệu quả bảo vệ và trang trí rất tốt. Chất dễ bay hơi sau khi sơn là nước, không gây ô nhiễm môi trường và lớp phủ có thể tự làm sạch.

2 Quy trình phun

Phun tĩnh điện có hiệu suất phủ cao, phủ đồng đều, ít ô nhiễm, thích hợp cho dây chuyền sản xuất phủ tự động quy mô lớn. Do sự phát triển của nhiều loại sơn bột đóng rắn hiệu suất cao, trung bình và nhiệt độ thấp, triển vọng ứng dụng của quy trình này trong FRP rất hứa hẹn. Khó khăn về mặt kỹ thuật nằm ở vấn đề dẫn điện tĩnh của FRP.

Quá trình phun nóng chảy được phát triển bằng cách kết hợp "quy trình phủ nhựa"và "hiệu suất của sản phẩm FRP". Nó tương tự như quy trình phun tĩnh điện nhưng bỏ qua các yêu cầu dẫn điện tĩnh cho sản phẩm FRP trong quá trình phun tĩnh điện và nhiệt độ hóa dẻo bột thấp. Do những ưu điểm trên, quy trình này phù hợp với các sản phẩm FRP có chất nền lớn hơn. Chìa khóa kỹ thuật nằm ở quy trình xử lý trước và nhiệt độ chất nền của bề mặt FRP.

Quy trình nhúng bột chủ yếu được sử dụng để phủ bề mặt các sản phẩm FRP có thành dày chịu nhiệt độ cao, đặc biệt là các sản phẩm có yêu cầu chức năng đặc biệt, nhằm tăng cường chức năng của sản phẩm.

3 Công nghệ phủ trong khuôn

Công nghệ này bỏ qua quá trình sơn lót thứ cấp và thiết bị cần thiết, tránh ô nhiễm dung môi dễ bay hơi và giải quyết các khuyết tật của sản phẩm đúc thông thường và lớp phủ thứ cấp, chẳng hạn như lỗ kim và bong bóng. Hiện tại, đây là công nghệ phủ bề mặt cấp cao trên thế giới, chủ yếu được sử dụng trong các sản phẩm đúc SMC.