Làm thế nào để chọn bể hấp phụ FRP theo khối lượng không khí xử lý và nồng độ chất gây ô nhiễm?

Trong quá trình xử lý khí thải công nghiệp, Xe tăng hấp phụ FRP được sử dụng rộng rãi để xử lý các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi, khí có mùi và khí độc hại và có hại do khả năng chống ăn mòn, cấu trúc ánh sáng và khả năng thích nghi mạnh mẽ. Để đảm bảo hiệu quả điều trị và nền kinh tế của thiết bị, điều rất quan trọng là phù hợp với thể tích không khí điều trị với nồng độ chất gây ô nhiễm trong giai đoạn lựa chọn.
Thể tích không khí xử lý đề cập đến dòng chảy của khí thải trên mỗi đơn vị thời gian, trực tiếp xác định kích thước, cấu trúc bể và lượng phụ của bể hấp phụ. Nếu thể tích không khí điều trị nhỏ, khối lượng thiết bị có thể được kiểm soát trong phạm vi tương đối nhỏ gọn, và điện trở vận hành và mức tiêu thụ năng lượng tương đối thấp; Khi thể tích không khí lớn, để đảm bảo rằng khí có đủ thời gian tiếp xúc trong lớp hấp phụ, đường kính và chiều cao của bể hấp phụ cần được tăng lên cho phù hợp, và lượng chất hấp phụ bên trong cũng cần phải tăng lên, để đảm bảo rằng các thành phần có hại trong khí thải có thể bị chặn hoặc bị hấp phụ.
Ngoài thể tích không khí, nồng độ chất ô nhiễm cũng là một trong những thông số quan trọng để lựa chọn. Nồng độ càng cao, tải trọng do chất hấp phụ càng nặng và tốc độ bão hòa càng nhanh trong quá trình hấp phụ. Nếu ảnh hưởng của nồng độ đến chu kỳ bão hòa của chất hấp phụ không được xem xét trong quá trình thiết kế, nó có thể dẫn đến giảm hiệu quả hấp phụ, khí thải quá mức và thậm chí các mối nguy hiểm an toàn. Thông thường cần phải ước tính thời gian làm việc hiệu quả và chu kỳ thay thế của bể hấp phụ dựa trên bản chất và nồng độ của các chất ô nhiễm, kết hợp với loại và khả năng bão hòa của chất hấp phụ, để xác định công suất và số lượng lớp của thiết bị.
Để cải thiện hiệu quả hấp phụ và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của chất hấp phụ, thời gian cư trú của khí trong bể nên được xem xét toàn diện trong quá trình lựa chọn. Nếu tốc độ dòng khí quá nhanh, chất hấp phụ không thể tiếp xúc đầy đủ với các chất ô nhiễm, dẫn đến giảm hiệu quả điều trị; Nếu tốc độ dòng chảy quá chậm, nó sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động của toàn bộ hệ thống. Thiết kế thiết bị phải tính toán diện tích mặt cắt ngang kênh khí hợp lý và chiều cao lớp đóng gói dựa trên thể tích và nồng độ không khí để đảm bảo rằng khí có thể tiếp xúc và phản ứng hoàn toàn với chất hấp phụ khi đi qua bể hấp phụ.
Trong quá trình lựa chọn thực tế, các tính chất vật lý và hóa học của các chất ô nhiễm, chẳng hạn như liệu chúng có dễ cháy, độc hại và liệu chúng có chứa vật chất hạt hay sương mù dầu, v.v., cần được xem xét. Những yếu tố này sẽ ảnh hưởng đến việc lựa chọn chất hấp phụ và thiết kế bảo vệ. Ví dụ, carbon được kích hoạt phù hợp cho một loạt các chất hữu cơ, nhưng đối với khí chứa dầu, một thiết bị tiền xử lý được yêu cầu để ngăn chặn các lỗ chân lông carbon được kích hoạt bị chặn và không hiệu quả. Một số chất gây ô nhiễm có tính ăn mòn cao đối với chất hấp phụ, và có thể cần phải thêm lớp lót hoặc lớp phủ vào thành bên trong của FRP để cải thiện độ bền chung của thiết bị.
Chế độ hoạt động của thiết bị cũng là một trong những yếu tố ảnh hưởng đến việc lựa chọn. Nếu sự hấp phụ liên tục được sử dụng, thiết bị cần có khả năng hoạt động ổn định và tạo điều kiện thay thế hoặc tái tạo chất hấp phụ; Nếu hoạt động không liên tục được sử dụng, tải trọng thiết kế có thể được giảm một cách thích hợp, nhưng sự ổn định trong quá trình khởi động và tắt máy phải được đảm bảo. Để đảm bảo hoạt động an toàn và đáng tin cậy của hệ thống, các thiết bị phụ trợ như quạt, bộ lọc và dụng cụ thử nghiệm thường được sử dụng để cải thiện khả năng xử lý tổng thể.
Việc lựa chọn hợp lý các bể hấp phụ FRP nên bắt đầu với hai thông số cốt lõi của việc xử lý thể tích không khí và nồng độ chất gây ô nhiễm, và tiến hành đánh giá toàn diện dựa trên nhiều yếu tố như đặc điểm của các thành phần gây ô nhiễm, khả năng hấp phụ, tốc độ dòng khí và chế độ vận hành. Chỉ trên cơ sở hoàn toàn làm chủ các thông số của các điều kiện làm việc khác nhau, một kế hoạch cấu hình thiết bị hấp phụ có thể phù hợp với môi trường sản xuất thực tế được xây dựng, để đạt được các mục tiêu kép của việc tuân thủ khí thải và hoạt động thiết bị ổn định. .