Làm thế nào để đảm bảo độ bền kết cấu và khả năng chống ăn mòn của bể hấp phụ FRP trong quá trình vận hành lâu dài?

Là một thiết bị chủ chốt trong hệ thống xử lý khí thải, độ ổn định vận hành lâu dài của bể hấp phụ FRP có tác động trực tiếp đến độ tin cậy của toàn bộ hệ thống bảo vệ môi trường. Trong quá trình sử dụng, bể hấp phụ phải chịu được nhiều loại khí ăn mòn, môi trường có độ ẩm cao và ứng suất cơ học, nhiệt độ do hoạt động liên tục.
Về mặt lựa chọn vật liệu, bể hấp phụ FRP thường sử dụng nhựa có khả năng chống ăn mòn mạnh làm vật liệu nền, kết hợp với sợi thủy tinh để tạo thành kết cấu gia cường. Thông qua phương pháp định lượng và cán mỏng khoa học, bản thân vật liệu có khả năng chịu nén và độ dẻo dai tốt, có thể chịu được ứng suất sinh ra dưới áp suất âm hoặc dương. Ngoài ra, các loại khí ăn mòn khác nhau có khả năng chịu đựng nhựa khác nhau. Do đó, trước khi chế tạo thiết bị, các loại nhựa phù hợp thường được lựa chọn theo điều kiện làm việc cụ thể, chẳng hạn như hệ thống nhựa có các tính chất đặc biệt như kháng axit, kháng kiềm và kháng dung môi, để tăng cường hơn nữa hiệu quả chống ăn mòn.
Thiết kế kết cấu cũng đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo độ bền và khả năng chống ăn mòn. Độ dày thành, số lớp, hướng sợi và cấu trúc nắp cuối của bể hấp phụ đều đã được tính toán và mô phỏng cơ học để đảm bảo không xảy ra biến dạng hoặc hư hỏng kết cấu trong quá trình vận hành tải trọng dài hạn. Đồng thời, thiết kế kết cấu bên trong tập trung vào tính đồng nhất của chất lỏng và giảm thiểu va đập khí để tránh hao mòn vật liệu do sự cọ xát cục bộ của luồng khí. Thân bể thường được trang bị lớp lót bên trong, không chỉ cách ly khí độc hại mà còn cải thiện hơn nữa khả năng chống ăn mòn của thành trong, do đó giảm thời gian tiếp xúc trực tiếp của vật liệu kết cấu chính.
Về công nghệ sản xuất, bể hấp phụ FRP thường sử dụng nhiều quy trình khác nhau như quấn, xếp thủ công hoặc đúc phun. Thông qua quá trình lưu hóa nhiều lớp, độ bền liên kết giữa các lớp được đảm bảo, và các bộ phận chịu lực chính được làm dày hoặc gia cố để tăng cường khả năng chịu nén và va đập tổng thể. Quy trình xử lý bề mặt cũng rất quan trọng. Bề mặt bên ngoài thường được xử lý bằng lớp phủ chống tia cực tím và chống lão hóa để làm chậm quá trình phong hóa tự nhiên trong môi trường ngoài trời.
Trong quá trình vận hành và bảo trì hàng ngày, bể hấp phụ FRP cũng cần thường xuyên kiểm tra xem lớp lót và bề mặt bể có bị rỗ khí, phồng rộp hoặc nứt vỡ không. Nếu phát hiện hư hỏng ban đầu, việc sửa chữa kịp thời có thể kéo dài hiệu quả tuổi thọ sử dụng. Ngoài ra, đối với một số điều kiện làm việc liên quan đến khí thải hoặc bụi mịn ở nhiệt độ cao, cũng có thể cân nhắc lắp đặt thiết bị xử lý sơ bộ ở đầu trước của hệ thống để giảm tác động trực tiếp lên thân bể FRP.
Khi thiết kế và chế tạo bể hấp phụ FRP, nhà sản xuất thường tiến hành một loạt các thử nghiệm áp suất tĩnh và khả năng chống ăn mòn để kiểm tra độ ổn định hiệu suất của sản phẩm trong điều kiện làm việc khắc nghiệt được mô phỏng. Đồng thời, trong quá trình lắp đặt và vận hành tại chỗ, các kiểm tra an toàn kết cấu sẽ được thực hiện dựa trên các thông số thực tế để đảm bảo thiết bị duy trì tính toàn vẹn kết cấu và khả năng chống ăn mòn trong quá trình vận hành liên tục lâu dài.